การทำและปูแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง: คำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับการผสมแบบแห้งและเปียก ทำแม่พิมพ์โต๊ะสั่น (Photo & Video) + รีวิว

ปูด ทางเดินในสวน ไม่เพียงแต่ดูน่าดึงดูดแต่ยังเพิ่มความสบายในการเคลื่อนไหวอีกด้วย มีหลายวิธีในการวางแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง เราจะอธิบายรายละเอียดแต่ละรายการ ยิ่งไปกว่านั้น ไม่จำเป็นต้องซื้อกระเบื้องในร้าน - คุณสามารถทำเองได้

อ่าน: โครงการบ้านในชนบท 6-10 เอเคอร์: 120 รูปคำอธิบายและข้อกำหนด | ไอเดียที่น่าสนใจที่สุด

ประเภทของวัสดุสำหรับปูทางเดินและทางเท้า

การเคลือบประเภทนี้ปรากฏตัวครั้งแรกในศตวรรษที่ 19 ในฮอลแลนด์ เริ่มมีการใช้งานเนื่องจากขาดหินธรรมชาติ ปรากฎว่าดูมีการตกแต่งไม่น้อยและในแง่ของความแข็งแกร่งก็ไม่ได้ด้อยไปกว่ามัน ต่อมามีคอนกรีตและกระเบื้องที่ทำจากวัสดุอื่นปรากฏขึ้นในประเทศอื่น

ประเภทของแผ่นพื้นปู

วันนี้มีหลายพันธุ์และทำจาก:

• คอนกรีต: ส่วนผสมของซีเมนต์ ฟิลเลอร์ (ส่วนใหญ่มักเป็นทราย) และน้ำ รับน้ำหนักได้มากแต่ตกแต่งน้อยกว่าแบบอื่นๆ
• ปูนเม็ดอบ: วัสดุที่มีราคาแพงกว่าด้วยจำนวนรูพรุนขั้นต่ำที่ได้จากการเผาด้วยความร้อน ไม่เหมือนกับคอนกรีตที่แทบไม่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของความชื้นและอุณหภูมิและมีความแข็งแรงสูง ไม่สึกและไม่เสียสี
• เศษยาง, ที่ได้จากกระบวนการรีไซเคิลยาง: ผลิตภัณฑ์กันลื่น สดใส สวยงาม มักใช้ในสนามเด็กเล่น บริเวณรอบสระว่ายน้ำ ศูนย์กีฬา
• เครื่องปูผิวทาง: ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่ทำจากหินธรรมชาติแปรรูป - หินแกรนิต, หินอ่อน, หินบะซอลต์, ลาบราโดไรท์; มีความเข้มแข็งสูงสุด
• แท่งไม้และเลื่อยตัด, เคลือบด้วยชั้นกันลื่นและเคลือบด้วยสารต้านเชื้อรา เช่น น้ำมันอบแห้งที่ให้ความร้อน
• พอลิเมอร์ (พลาสติก): วัสดุราคาไม่แพงที่จางหายไปอย่างรวดเร็วในแสงแดดและมีการเสียดสีเพิ่มขึ้น เพื่อป้องกันการลื่นไถลทำจากลูกฟูก

นอกจากกระเบื้องสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมปูกระเบื้อง แทร็ค อาจมีรูปร่างที่แตกต่างและซับซ้อนมากขึ้น เช่น ในรูปของคลื่นกว้าง เกล็ด หกเหลี่ยม รูปหลายเหลี่ยม หรือแม้แต่ใบโคลเวอร์ ในชุดเดียว อาจมีผลิตภัณฑ์ที่มีการกำหนดค่าหลายอย่างพร้อมกัน ซึ่งจะมีการวางภาพวาดในอนาคต

ความต้องการสูงสุดคือกระเบื้องขนาด 200-400 มม. คูณ 140-250 มม. ความหนามาตรฐาน 30-80 มม. แบบที่บางที่สุดใช้สำหรับปูบนทางที่มีการจราจรน้อยเท่านั้น รวมทั้งในบ้านส่วนตัวด้วย ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาปานกลางถูกตัดแต่งด้วยสี่เหลี่ยมเมืองและทางเท้า กระเบื้องที่หนาที่สุดใช้ในลานจอดรถและถนน

อ่าน: วิธีทำกระถางดอกไม้ด้วยมือของคุณเอง: กลางแจ้ง, ในร่ม, แขวน | แผนภูมิทีละขั้นตอน (120+ แนวคิดและวิดีโอต้นฉบับ)

วิธีทำกระเบื้องคอนกรีต

กระเบื้อง Vibropressed มีความทนทานและใช้งานได้ยาวนานขึ้น

มีเพียงสามวิธีหลักในการผลิต:

อ่าน: วิธีทำลานบ้านในประเทศด้วยมือของคุณเอง: ตัวเลือกการออกแบบการตกแต่งและการจัดวางที่หลากหลาย (85+ ไอเดียภาพถ่ายและวิดีโอ)

ประเภทของการวาง

ตากแห้ง

แผ่นปูพื้นถูกวางในสองวิธี:

การวางปูนซีเมนต์ไม่ใช่ความสุขราคาถูก แต่พื้นผิวกลับมีความแข็งแรงสูง แม้แต่รถบรรทุกก็สามารถขับผ่านได้อย่างง่ายดาย ในครัวเรือนส่วนบุคคลก็เพียงพอแล้วที่จะใช้วิธีการแบบแห้ง เราจะอธิบายขั้นตอนการทำให้แห้งและปูนซีเมนต์อย่างละเอียดในหัวข้อต่อไปนี้ของบทความ

อ่าน: วิธีทำบ้านเด็กด้วยมือของคุณเอง: จากไม้และวัสดุอื่น ๆ ภาพวาดมิติ | (80 ไอเดียภาพถ่ายและวิดีโอ)

จำเป็นต้องใช้ระบบระบายน้ำหรือไม่?

ถ้าน้ำนิ่งบนทางเดิน คนที่เดินไปมาจะไม่สนุก - โอกาสได้รับบาดเจ็บจะสูงมาก นอกจากนี้เมื่อสร้างพื้นที่ตาบอดจากแผ่นพื้นน้ำจากพื้นผิวที่อยู่ติดกับอาคารจะระบายใต้ฐานราก ดังนั้นเส้นทางจึงมีความลาดชัน 1-2 °เสมอ นอกจากนี้จะต้องทำในทิศทางของสถานที่ระบายน้ำ - การระบายน้ำ

การจัดวางท่อระบายน้ำ

ท่อระบายน้ำติดตั้งทุก 2-3 ม. ข้ามราง. น้ำควรเคลื่อนที่ไปตามแรงโน้มถ่วงดังนั้นควรวางที่ความลาดชัน 2-3 องศา คุณสามารถใช้ท่อระบายน้ำพิเศษ อันที่จริงนี่เป็นกระเบื้องชนิดพิเศษในรูปแบบของรางน้ำ

หากไซต์แห้งก็ไม่จำเป็นต้องใช้ระบบระบายน้ำที่ซับซ้อน - เพียงพอที่จะขุดร่องลึกเพื่อระบายน้ำและเติมด้วยกรวดหรือกรวดและปิดบังด้วยดินด้านบน บนดินที่เป็นแอ่งน้ำ จะต้องติดตั้งระบบระบายน้ำที่ซับซ้อน ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการระบายน้ำฝนเมื่อวางกระเบื้องใกล้กับพื้นที่ตาบอดของอาคาร

อ่าน: วิธีทำและจัดเตียงที่สวยงามในประเทศด้วยมือของคุณเอง: เรียบง่ายสูงฉลาด สำหรับดอกไม้และผัก แนวคิดดั้งเดิม (80+ รูปภาพและวิดีโอ)

วิธีทำแม่พิมพ์?

สำหรับรูปแบบ (แบบหล่อ) ของแผ่นพื้นปูไม้มักใช้ไม้ ผลิตภัณฑ์โลหะมีความทนทานมากขึ้น - ง่ายกว่ามากในการถอดกระเบื้องออกจากพวกเขาและทำความสะอาดแม่พิมพ์จากสารละลายแช่แข็ง อนุญาตให้ใช้ยิปซั่ม - อย่างไรก็ตาม วัสดุราคาไม่แพงนี้เปราะบาง และแบบหล่อดังกล่าวจะอยู่ได้ไม่นาน

ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนหาซื้อได้ง่ายกว่าในร้านค้า ผลิตภัณฑ์พลาสติกหรือยางใช้งานง่าย แต่ทำที่บ้านได้ยาก มันจะดีกว่าที่จะซื้อแบบหล่อยูรีเทน - ซิลิโคนเปราะบางและไม่นาน

แบบฟอร์มกด

แม่พิมพ์ไม้สามารถพับเก็บได้ สะดวกในการใช้แบบฟอร์มขนาด 50x50 ซม. ซึ่งสามารถเทกระเบื้องได้ 4 แผ่นในคราวเดียว ความสูงมาตรฐานคือ 6-7 ซม.

องค์ประกอบของแบบหล่อทั้งหมดจะต้องเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนา มิฉะนั้นเมื่อของเหลวไหลออกจากสารละลาย ความแข็งแรงของกระเบื้องจะลดลง ตำแหน่งของชิ้นส่วนจะถูกตรวจสอบโดยระดับอาคาร คุณสามารถเสริมความแข็งแกร่งของแบบหล่อด้วยมุมโลหะ

ที่จับสามารถเชื่อมเข้ากับแม่พิมพ์โลหะที่ด้านข้างได้. การถ่ายโอนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปแล้วจะง่ายกว่า สำหรับการผลิตกระเบื้องจำนวนเล็กน้อย สามารถทำแม่พิมพ์จากดีบุกได้ เมื่อต้องการทำเช่นนี้จะถูกตัดให้ได้ขนาดโดยเพิ่มค่าเผื่อเล็กน้อยลงไปแล้วห่อด้วยแบบหล่อไม้ แผ่นดีบุกถูกปรับด้วยค้อน ความผิดปกติและส่วนนูนไม่ควรให้ความสนใจ พวกเขาจะให้กระเบื้องมีลวดลายดั้งเดิมและทำให้ลื่นน้อยลง ควรจัดรูปแบบเฉพาะที่ด้านข้างเท่านั้นมิฉะนั้นจะยากต่อการวางแผ่นกระเบื้องเข้าด้วยกัน

ผลิตภัณฑ์ยิปซั่มถูกเทลงในโครงไม้ที่เตรียมไว้ซึ่งหล่อลื่นด้วยน้ำมัน การบรรจุทำได้หลายชั้น เพื่อเสริมความแข็งแรงของโครงสร้าง เสริมด้วยลวดเสริม หนึ่งวันหลังจากทำให้แห้งสนิท แบบหล่อจะถูกหย่อนลงไปในน้ำ จากนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกถอดประกอบและดึงออก

การผลิตแบบหล่อ

คุณสามารถใช้วิธีการชั่วคราวสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูจำนวนน้อย คุณสามารถแทนที่แม่พิมพ์ด้วยเศษขวดพลาสติก ชิ้นส่วนของท่อ ภาชนะเก็บอาหาร ภาชนะแก้ว ที่วางกระถางดอกไม้ บรรจุภัณฑ์กระดาษแข็ง ฯลฯ

ได้กระเบื้องที่น่าสนใจโดยใช้แม่พิมพ์ซิลิโคนที่มีลวดลายนูนมีไว้สำหรับอบผลิตภัณฑ์ขนม

อ่าน: [คำแนะนำ] พื้นไม้ลามิเนต Do-it-yourself: คำอธิบายที่สมบูรณ์ของกระบวนการ รูปแบบการวางควรใช้วัสดุอะไร (ภาพถ่ายและวิดีโอ) + คำวิจารณ์

ตัวกระตุ้นการสั่นสะเทือนแบบโฮมเมด

โดยพื้นฐานแล้ว คุณสามารถใช้เครื่องยนต์ธรรมดา เช่น จากเครื่องซักผ้า แต่จะต้องได้รับการอัพเกรดโดยการเพิ่มชุดประกอบนอกรีตที่มีแกนที่ไม่สมมาตร คุณสามารถใช้เครื่องยนต์อื่นที่มีกำลัง 0.5-0.9 กิโลวัตต์ เช่น จากสถานีสูบน้ำ

เครื่องยนต์เครื่องซักผ้า

ในการสร้างความไม่สมดุลของเครื่องยนต์และลักษณะของการสั่นสะเทือน คุณจะต้องเปลี่ยนแกนของการหมุนเท่านั้น เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ แพนเค้กโลหะ 2 ชิ้นที่มีแกนออฟเซ็ตติดอยู่กับกุญแจเพลา

จะต้องปรับช่วงของการเคลื่อนไหว ในการทำเช่นนี้แพนเค้กตัวใดตัวหนึ่งถูกจัดทำขึ้นในที่เดียวและในรูที่สอง - 3-4 รู (ดูรูป) ซึ่งเชื่อมต่อกันโดยใช้แถบโลหะ 2x6 ซม. และสลักเกลียว

การปรับความไม่สมดุล

ขั้นแรกให้ทำระยะห่าง 38.5 มม. ระหว่างรูของแพนเค้ก ในการวัดแอมพลิจูดของการแกว่งนั้นจะใช้ดินสอติดกับแท่นโดยใช้เทปกาวเพื่อวาดเส้นโค้ง หากแอมพลิจูดไม่เพียงพอ ระยะห่างระหว่างแพนเค้กจะเพิ่มขึ้น โปรดทราบว่าการสั่นสะเทือนจะต้องสม่ำเสมอ มิฉะนั้น ส่วนผสมของซีเมนต์จะถูกบีบอัดในลักษณะกระตุกและแตกเป็นชั้นๆ

อ่าน: เฟอร์นิเจอร์ทำเองและผลิตภัณฑ์จากไม้อื่น ๆ : ภาพวาดม้านั่ง โต๊ะ ชิงช้า บ้านนก และของใช้ในครัวเรือนอื่น ๆ (85+ รูปภาพและวิดีโอ)

ทำโต๊ะสั่น

โต๊ะสั่นแบบโฮมเมด

หากคุณใช้ปูนซีเมนต์แล้วเทลงในแม่พิมพ์แล้วเช็ดให้แห้ง คุณจะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไม่มากนัก ในการผลิตแผ่นปูพื้นที่ไม่มีโต๊ะสั่นเนื่องจากผลิตภัณฑ์มีความพรุนสูงภายใต้อิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงของความชื้นและอุณหภูมิพวกเขาจะแตกเร็วขึ้นมาก

คุณสามารถลบช่องว่างอากาศระหว่างชั้นของซีเมนต์และอัดสารละลายโดยใช้อุปกรณ์สั่นพิเศษ - โต๊ะสั่น สามารถเป็นได้สองประเภท:

• ปั้น: สำหรับอุดยาแนวกระเบื้อง
• ยุบวง: ใช้สกัด (น็อคเอาท์) ผลิตภัณฑ์จากแม่พิมพ์

ภายนอกพวกเขาแยกไม่ออก ความแตกต่างอยู่ที่หัวฉีดที่มีรูบนผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปซึ่งแนบแบบฟอร์มเท่านั้นทิศทางการสั่นสะเทือนของโต๊ะสั่นขึ้นรูปจะต้องเป็นแนวนอนเท่านั้น

โต๊ะสั่น มุมมองด้านล่าง

โต๊ะสั่นควรประกอบด้วยส่วนต่าง ๆ ดังต่อไปนี้:

ดังนั้น กระบวนการผลิตโต๊ะสั่นสำหรับการกดแผ่นพื้น ในขั้นตอน:

1. ขนาดมาตรฐานคือ 1x2 ม. คุณสามารถทำให้เล็กกว่า 0.8x1.6 ม. ได้เล็กน้อย ขนาดที่ใหญ่เกินไปนั้นไม่พึงปรารถนา - เนื่องจากการโอเวอร์โหลด เครื่องยนต์อาจล้มเหลวอย่างรวดเร็ว
   

   ---

2. ความสูงจะถูกเลือกเป็นรายบุคคลขึ้นอยู่กับความสูงของบุคคล โดยเฉลี่ยเมื่อรวมกับแท่นสปริงจะอยู่ที่ 0.9 ม.
   

   ---

3. โครงโต๊ะเชื่อมจากมุมโลหะหรือท่อกลม การติดตั้งสปริงบนท่อทำได้ง่ายกว่ามาก
   

   ---

4. สำหรับการผลิตเบาะนั่งแบบสปริง ส่วนท่อจะถูกเชื่อมเข้ากับเสาด้านข้างของโครง ขนาดของพวกเขาควรเป็นแบบที่สปริงสามารถเข้าไปได้ 2-4 รอบ สปริงสามารถเชื่อมเข้ากับมุมโลหะได้อย่างง่ายดาย
   

   ---

5. บางครั้งสปริงจะถูกแทนที่ด้วยห่วงเข็มขัดที่ติดเพลทบน ห่วงดังกล่าวแขวนอยู่บนรางที่เชื่อมเข้ากับมุมของโครงสร้าง อย่างไรก็ตาม การออกแบบนี้มีความน่าเชื่อถือน้อยกว่า
   

   ---

6. คุณสามารถเชื่อมคานขวาง - ตัวเสริมความแข็งแกร่งเพื่อเสริมความแข็งแกร่ง
   

   ---

7. ฝาครอบแท่นถอดออกได้
   

   ---

8. แพลตฟอร์มการสั่นสะเทือนติดตั้งบนเฟรมโดยใช้สปริง
   

   ---

9. เครื่องสั่น (มอเตอร์) ติดด้วยแคลมป์ที่ด้านล่างของเพลทหรือติดตั้งบนแท่นโลหะก่อน แล้วจึงติดตั้งบนสกรูหัวจม
   

   ---

10. ปกป้องโครงสร้างด้วยการต่อสายดินโต๊ะสั่น ขอแนะนำให้ติดตั้งสวิตช์ RCD ที่ด้านหน้าสายไฟด้วย
    

    ---

11. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสั่นสะเทือน มอเตอร์เชื่อมต่อกับเพลาที่ติดกับด้านล่างของโต๊ะโดยใช้แบริ่งนอกรีต
    

    ---

12. ในการติดตั้งซ็อกเก็ตและสวิตช์ จำเป็นต้องเชื่อมแผ่นโลหะเข้ากับส่วนด้านข้างของเฟรม
    

    ---

13. หลังจากเสร็จสิ้นการผลิตกระเบื้องแล้ว แท่นสั่นสามารถใช้เป็นท็อปโต๊ะของเครื่องกลมได้
    

    ---

หากคุณตัดสินใจที่จะไม่ยุ่งยากกับการทำโต๊ะแบบสั่น คุณก็สามารถซื้อมันได้ ค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์ดังกล่าวแตกต่างกันไปตั้งแต่ 12 ถึง 55,000 รูเบิล

อ่าน: สร้างและจัดครัวฤดูร้อนในประเทศด้วยตัวเอง: โครงการออกแบบอุปกรณ์พร้อมบาร์บีคิวและบาร์บีคิว (60+ รูปภาพและวิดีโอ) + รีวิว

ทำกระเบื้องที่บ้านทีละขั้นตอน

แน่นอนว่ากระบวนการผลิตนั้นค่อนข้างลำบากและใช้เวลานาน แต่ถ้าคุณไม่ชอบสิ่งมาตรฐานและชอบที่จะทำงานด้วยมือของคุณเอง คุณสามารถประหยัดได้มากพอสมควรถ้าคุณทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง

เครื่องมือและวัสดุที่จำเป็น

จำเป็นต้องใช้เครื่องผสมคอนกรีตถ้าคุณต้องการทำกระเบื้องจำนวนมาก

ในการสร้างกระเบื้องคุณจะต้อง:

ปูนซีเมนต์ดีกว่าที่จะใช้ M500แบรนด์ M400 ซึ่งผู้เชี่ยวชาญบางคนแนะนำ ยังไม่คุ้มค่าที่จะใช้ ท้ายที่สุดถ้าคุณปฏิบัติตามมาตรฐานที่นำมาใช้ครั้งเดียวในสหภาพโซเวียตวันนี้ซีเมนต์ M400 "เชิงพาณิชย์" ส่วนใหญ่สอดคล้องกับคุณภาพกับแบรนด์ M300

ทรายจะต้องแห้งและร่อนอย่างระมัดระวัง ไม่ควรมีสิ่งเจือปนจากดินเหนียว หญ้า ใบไม้ และหิน มิฉะนั้นจะส่งผลต่อคุณภาพของกระเบื้อง

ใช้น้ำสะอาดเท่านั้น ของเหลวที่มีกลิ่นเหม็นจากถังชลประทานที่มีส่วนผสมของขยะจะไม่ทำงาน

การผลิตแผ่นพื้นเป็นขั้นตอน

สามารถพิมพ์ลวดลายใดก็ได้บนกระเบื้อง

ดังนั้นคำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปู:

1. เมื่อใช้ซีเมนต์ M500 จะผสมทรายในอัตราส่วน 1: 3 นี้จะต้องทำให้แห้ง ดังนั้นส่วนผสมจะผสมให้เข้ากันมากขึ้น น้ำจะถูกเพิ่มในภายหลัง
   

   ---

2. ซื้อปูนซีเมนต์จากผู้ผลิตที่เชื่อถือได้เท่านั้น หากผลิตภัณฑ์เริ่มพังมีแนวโน้มว่านี่ไม่ใช่การละเมิดเทคโนโลยี แต่เป็นปูนซีเมนต์ที่ไม่ดี หากคุณไม่แน่ใจในคุณภาพ ให้ซื้อในปริมาณเล็กน้อยก่อนแล้วทำการทดสอบสองสามชิ้น
   

   ---

3. สังเกตสีของซีเมนต์ ไม่ควรมืดเกินไปและมีเฉดสีที่ลุ่ม ซีเมนต์มาตรฐานมีโทนสีเทาเท่านั้น นอกจากนี้ยังไม่ควรเป็นก้อน ซึ่งหมายความว่าดำเนินการจัดเก็บที่ความชื้นสูงหรือหมดอายุการเก็บรักษาแล้ว
   

   ---

4. เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ ให้เติมพลาสติไซเซอร์และสารเติมแต่งกันซึมลงในสารละลาย นอกจากนี้คุณยังสามารถเสริมความแข็งแกร่งให้กับกระเบื้องด้วยไฟเบอร์กลาสจำนวนเล็กน้อย
   

   ---

5. บางครั้งหินบดเศษส่วนเล็ก ๆ จะถูกเพิ่มลงในสารละลาย (สัดส่วนในกรณีนี้จะเป็น 1: 3: 1) แต่ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่เห็นพ้องต้องกันว่าสิ่งนี้จะลดความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์
   

   ---

6. ทำให้สารละลายมีความสม่ำเสมอ - ไม่ควรเหลวเกินไปและไม่เลื่อนออกจากเกรียง เป็นการยากที่จะคำนวณปริมาณน้ำที่แน่นอน เพราะความชื้นของทรายและซีเมนต์แตกต่างกัน ดังนั้นจะต้องเลือกความสอดคล้องกันโดยสังเกต
   

   ---

7. ก่อนเทสารละลายลงในแม่พิมพ์ต้องหล่อลื่น เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ คุณสามารถใช้น้ำมันพืชหรือสารละลายสบู่ได้ นอกจากนี้ยังมีน้ำมันหล่อลื่นพิเศษที่สามารถหาซื้อได้ตามร้านฮาร์ดแวร์ ใช้การปิดการทำงานด้วยความระมัดระวัง - จะทิ้งจุดด่างดำไว้บนพื้นผิวของแทร็ก
   

   ---

8. หลังจากเติมสารละลายลงในแม่พิมพ์แล้วจำเป็นต้องเจาะเพื่อไม่ให้มีช่องว่างเหลืออยู่ เพื่อกำจัดพวกมัน แบบฟอร์มยังสามารถเขย่าเล็กน้อยด้วยมือ ไม่มีประโยชน์ที่จะทำให้ส่วนบนเรียบได้อย่างสมบูรณ์ - ด้านนี้จะติดกับพื้น หากมีความไม่สม่ำเสมอกระเบื้องจะยึดติดกับพื้นผิวได้ดีขึ้นเมื่อวางเท่านั้น
   

   ---

9. ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ (รวมถึงเส้นขอบ) ขอแนะนำให้เสริมกำลังด้วยการเสริมแรง - โลหะชิ้นเล็ก ๆ หรือตาข่ายโลหะ สำหรับของชิ้นเล็ก คุณสามารถใช้ลวดได้ ในกรณีนี้พวกเขาจะแข็งแกร่งขึ้นและยาวนานขึ้น
   

   ---

10. ระยะเวลาของการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องขึ้นอยู่กับมวลและขนาดของผลิตภัณฑ์ โดยเฉลี่ยแล้วคือ 1.5-2 นาที
    

    ---

11. เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความหนาเท่ากัน (และนี่คือปัญหาหลักสำหรับผู้ปั้นเมื่อกระเบื้องบางลงที่ปลายด้านหนึ่งมากกว่าอีกด้านหนึ่ง) ให้แน่ใจว่าได้คลี่แม่พิมพ์ออกในระหว่างการสั่นสะเทือน
    

    ---

12. กระเบื้องจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์หลังจากที่สารละลายแข็งตัวในหนึ่งวันเท่านั้น
    

    ---

13. แบบฟอร์มสำเร็จรูปจะซ้อนกัน แต่ละแถวควรมีไม่เกิน 15 ชิ้น ก่อนจัดเก็บ แต่ละผลิตภัณฑ์จะถูกห่อด้วยพลาสติก กระเบื้องที่ห่อด้วยวิธีนี้จะ "อบไอน้ำ" และเพิ่มความแข็งแรง คุณสามารถพับบนแผ่นสแตนเลส - การนำผลิตภัณฑ์ที่ยังมีความชื้นเพียงครึ่งเดียวออกจะง่ายกว่า
    

    ---

14. ตากกระเบื้องใต้หลังคาเพื่อไม่ให้แสงแดดส่องถึงโดยตรง
    

    ---

15. มันจะเป็นไปได้ที่จะทำงานกับมันและวางมันหลังจากผ่านไปหนึ่งเดือนเท่านั้นเมื่อคอนกรีตจะได้รับความแข็งแรงเต็มที่
    

    ---

16. เส้นขอบถูกสร้างขึ้นในลักษณะเดียวกัน การทำแม่พิมพ์ที่มีขนาดเหมาะสมนั้นไม่ใช่เรื่องยาก
    

    ---

อ่าน: เราทำเตียงแนวตั้งด้วยมือของเราเอง: แนวคิดที่ดีที่สุดของปี 2018 สำหรับผัก เบอร์รี่ สมุนไพรและดอกไม้ (65+ รูปภาพ & วีดีโอ) + คำวิจารณ์

ตากแห้งบนเตียงทราย

รูปแบบการวาง

หมอนดังกล่าวช่วยปกป้องกระเบื้องจากผลเสียหายของความชื้น มันถูกสร้างขึ้นในสามชั้น:

แต่ละชั้นจะต้องถูกบีบอัดอย่างดี หากมีการวางแผนเส้นทางที่มีขอบถนนจะวางที่ระดับชั้นกรวด พวกเขาต้องการร่องลึกที่แยกจากกัน

ก่อนเริ่มงานเราขอแนะนำให้คุณศึกษาคำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับการปูแผ่นพื้นแห้ง:

1. ที่ตำแหน่งของเส้นทาง จำเป็นต้องกำจัดหญ้าสดทั้งหมดและเอารากของพืชออก ฐานจะต้องปรับระดับอย่างระมัดระวัง
   

   ---

2. ก่อนเริ่มวางตำแหน่งของเส้นทางหรือทางเท้าจะถูกทำเครื่องหมายด้วยเชือกและหมุดเล็ก ๆ ควรวางบ่อยขึ้นเพื่อไม่ให้เชือกหย่อน
   

   ---

3. เพื่อป้องกันการซึมผ่านของความชื้น ให้วางฟิล์มหรือผ้าใยไม้อัดไว้ที่ด้านล่างของหลุมที่เตรียมไว้
   

   ---

4. หลังจากเติมทรายชั้นสุดท้ายลงไป จะถูกเทด้วยน้ำ กระแทกและปรับระดับด้วยคราดเพื่อให้มีความลาดเอียงเล็กน้อย 1-2 องศาสำหรับการไหลของน้ำ
   

   ---

5. การวางจะดำเนินการตามรูปแบบที่เลือกโดยมีช่องว่างขั้นต่ำ เพื่อลดขนาดลง แต่ละแผ่นจะถูกเคาะที่ด้านข้างด้วยค้อน (ค้อนยาง)
   

   ---

6. ไม่มีช่องว่าง - ข้อต่อขยาย - คุณไม่ควรติดตาม มิฉะนั้นในกระบวนการขยายวัสดุจะเสียหาย
   

   ---

7. สะดวกกว่าที่จะตัดด้วยเครื่องบดด้วยแผ่นเพชร เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเกิดฝุ่น ไม่จำเป็นต้องตัดกระเบื้องจนสุด - ทำตะเข็บเล็ก ๆ แล้วจึงบิ่นออก
   

   ---

8. เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำนิ่งบนทางเดินจึงไม่คุ้มที่จะยกขอบทางให้สูง ควรล้างออกด้วยรางหรือลดระดับลงเล็กน้อย 1-2 ซม.
   

   ---

9. หลังจากการวางเสร็จสิ้นแล้วตะเข็บจะถูกปกคลุมด้วยทราย (บนเส้นทางสีเทาคุณสามารถเติมด้วยซีเมนต์) ในการอัดทรายพวกเขาจะหลั่งน้ำและปล่อยให้แห้ง หากพบช่องว่างให้ทำซ้ำขั้นตอน
   

   ---

10. สำหรับการอัดฉีด คุณสามารถใช้ส่วนผสมของซีเมนต์กับทราย มันถูกปกคลุมด้วยแห้งแล้วหกด้วยน้ำแล้วถูเข้าไปในตะเข็บด้วยแปรง
    

    ---

อ่าน: พื้นที่ตาบอดรอบ ๆ บ้าน: มุมมอง, อุปกรณ์, ภาพวาดแผนผัง, คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการทำเอง (30 รูปภาพ & วิดีโอ) + รีวิว

ปูนเปียกปูน

ใช้ไม้กางเขนพลาสติกเพื่อให้ได้ตะเข็บ

ขั้นตอนการวางจะคล้ายกับวิธีการแบบแห้ง ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือการไม่มีทรายในชั้นของหมอน นั่นคือเทหินบดและตะแกรงเท่านั้นที่เทลงในฐาน

ดังนั้นการวางแผ่นพื้นปูบนปูนทีละขั้นตอน:

1. เพื่อกำหนดรูปแบบ ขั้นแรกให้วางให้แห้ง สะดวกกว่าที่จะทำด้วยตัวเอง
   

   ---

2. ใช้ปูนทรายกับกระเบื้องแต่ละแผ่น ต้องกดลงบนพื้นผิวเล็กน้อย
   

   ---

3. ควรใช้และปรับระดับสารละลายด้วยหวีไม้พาย ซึ่งจะช่วยให้คุณปรับระดับส่วนผสมให้ละเอียดยิ่งขึ้น
   

   ---

4. เมื่อวางเส้นทางที่มั่นคงพวกเขาสามารถกำจัดด้วยปูนเล็กน้อยก่อนแล้วจึงปูกระเบื้อง
   

   ---

5. เพื่อให้ได้ช่องว่างขั้นต่ำ แต่ละอันจะถูกเคาะเบา ๆ จากด้านข้างด้วยค้อนยาง
   

   ---

6. กระเบื้องที่ตัดแล้ววางสุดท้าย
   

   ---

7. เมื่อติดตั้งขอบถนน จำเป็นต้องเคลือบแต่ละส่วนด้วยสารละลาย และอย่าเทลงในร่องลึกทันที คุณสามารถแทนที่เส้นขอบด้วยไทล์ที่ใหญ่ขึ้น
   

   ---

8. การอัดฉีดทำได้ด้วยวิธีเดียวกัน สามารถทำได้ด้วยไม้พายยางหรือปืนพิเศษ เวลาในการทำให้ตะเข็บแห้งประมาณหนึ่งชั่วโมง หลังจากนั้นส่วนเกินจะถูกลบออกด้วยแปรงแข็ง
   

   ---

9. หากไม่มีการวางแผนการวางขอบพวกเขาสามารถแทนที่ด้วยแบบหล่อโลหะ ก่อนปูแผ่นพื้นให้ติดตั้งแบบหล่อตามขอบของเส้นทาง
   

   ---

10. เพื่อให้น้ำฝนระบายออกได้อย่างอิสระแผ่นโลหะจะถูกวางให้เรียบหรืออยู่ใต้ทางเท้าเล็กน้อย
    

    ---

ข้อผิดพลาดหลักในการผลิตกระเบื้อง

จำเป็นต้องเลือกปูนคุณภาพดีไม่ต่ำกว่า m500

หากคุณได้เริ่มต้นการผลิตแผ่นพื้นเป็นครั้งแรก คุณสามารถคาดหวังความประหลาดใจที่ไม่พึงประสงค์มากมาย

เราระบุข้อผิดพลาดหลักโดยสังเขปเนื่องจากผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำ:

• ทางเลือกที่ไม่ดีของปูนซีเมนต์: จำเป็นต้องใช้เกรดวัสดุอย่างน้อย M500 ซึ่งสามารถทนต่อโหลดจำนวนมาก เขาไม่กลัวผลกระทบของสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว
• ทรายไม่ร่อน: การปรากฏตัวของสิ่งแปลกปลอมเล็ก ๆ หรือก้อนดินเหนียวช่วยลดความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก
• ส่วนเกินหรือขาดความชื้น: ในทั้งสองกรณีกระเบื้องจะมีคุณภาพไม่ดี ในสารละลายที่แห้งเกินไปเศษปูนซีเมนต์แห้งอาจยังคงอยู่ซึ่งในอนาคตก็จะหลุดออกมา หากมีน้ำมากเกินไปในสารละลาย ผลิตภัณฑ์จะกลายเป็นเปราะบางโดยไม่จำเป็น
• ไม่มีพลาสติไซเซอร์แบบอัดตัวเองในสารละลาย เพิ่มความต้านทานน้ำค้างแข็งและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ ภายนอกมองไม่เห็นตำหนิดังกล่าว แต่กระเบื้องดังกล่าวจะมีอายุน้อยกว่ามาก
• การหล่อลื่นแม่พิมพ์ด้วยน้ำมันเครื่องใช้แล้ว: ข้อบกพร่องในรูปแบบของจุดมืดพร่ามัวส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์เท่านั้น ไม่ทาสีทับหรือล้างออก การใช้น้ำมันเครื่องใหม่ทำให้เกิดช่องว่าง - เปลือก; เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องดังกล่าว ให้ใช้น้ำมันพืช สารละลายสบู่ หรือสารประกอบพิเศษ เช่น "อิมัลซอล" ในการหล่อลื่น
• ประหยัดสำหรับอุปกรณ์ในการผลิตชายแดน: โอกาสที่คุณจะต้องรวบรวมพวกมันจากซากปรักหักพังในกรณีนี้สูงมาก
• คำนวณเวลาและความแรงสั่นสะเทือนไม่ถูกต้อง: ด้วยส่วนเกินสารละลายจะเคลื่อนออกจากผนังของแม่พิมพ์ ด้วยการขาด - กระชับเล็กน้อย
• ไม่มีเวลาทำให้แห้งหรือเลือกระบอบอุณหภูมิไม่ถูกต้อง: แม้ว่าการอบแห้งจะไม่เกินหนึ่งวัน แต่ห้ามวางผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในกองมากกว่า 3 ชิ้นในช่วง 3-4 วันแรกมิฉะนั้นจะแตก กระเบื้องต้องได้รับความแข็งแรง ในความร้อนสูงให้คลุมด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ มิฉะนั้นกระเบื้องอาจแตกเนื่องจากการแห้งไม่สม่ำเสมอ
• วางก่อนกำหนด: ผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับความแข็งแรงภายใน 28-30 วันหลังจากการผลิต เท่านั้นจึงจะวางลงบนพื้นได้

วิดีโอนี้แสดงการวางแผ่นพื้นเป็นขั้นตอน ผู้เขียนยังให้คำแนะนำที่เป็นประโยชน์สำหรับการทำงานกับมัน:

แผ่นพื้นปู

การทำและปูแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง: คำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับการผสมแบบแห้งและเปียก ทำแม่พิมพ์โต๊ะสั่น (Photo & Video) + รีวิว